恒力彈簧支吊架執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)NBT47038-2013（以下簡(jiǎn)稱(chēng)恒力支吊架）根據(jù)力矩平衡原理設(shè)計(jì)。運(yùn)用杠桿原理，實(shí)現(xiàn)恒力彈簧支吊架在管道膨脹產(chǎn)生位移的時(shí)候，給管道施以載荷變化率在5%以?xún)?nèi)的力，以支撐或懸吊住管道,在許可的負(fù)載位移下，負(fù)載力矩和彈簧力矩始終保持平衡。對(duì)用恒吊支承的管道和設(shè)備，在發(fā)生位移時(shí)，可以提供恒定的支承力，因而不會(huì)給管道設(shè)備帶來(lái)附加應(yīng)力。恒吊一般用于需要減少位移應(yīng)力的地方，如電站鍋爐本體、發(fā)電廠(chǎng)的汽、水 、煙、風(fēng)管及燃燒器等懸吊部分，以及石油、化學(xué)工業(yè)中需要此類(lèi)支承的地方。當(dāng)管道系統(tǒng)內(nèi)某吊點(diǎn)的熱位移大于12mm，宜選用恒吊來(lái)支承，以避免管道系統(tǒng)產(chǎn)生危險(xiǎn)的彎曲應(yīng)力及不利的應(yīng)力轉(zhuǎn)移。由于其彈簧及元件的制造工藝簡(jiǎn)單、成熟，產(chǎn)品性能穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)性好，在國(guó)內(nèi)被長(zhǎng)期應(yīng)用，因此是目前應(yīng)用最廣泛的型式。
一、主要技術(shù)特點(diǎn)
額定載荷：123N～364120N
位 移：50～400mm
允許現(xiàn)場(chǎng)荷載調(diào)節(jié)量:±10%
二、主要技術(shù)參數(shù)
恒力彈簧支吊架用機(jī)械或輔助彈簧補(bǔ)償由動(dòng)摩擦和制造偏差等因素造成載荷偏差的。恒力彈簧支吊架在上下位移的整個(gè)行程范圍內(nèi)的規(guī)定載荷離差（包括摩擦力）不大于6%。向下位移時(shí)荷載的最大讀數(shù)和向上位移時(shí)荷載的最小讀數(shù)與規(guī)定載荷的離差也均應(yīng)在6%以?xún)?nèi)。
三、工作原理
用于各種管道安裝，使一些冷熱管道在工作運(yùn)行中產(chǎn)生的膨脹位移和振幅吸收和緩沖，并能夠限制或允許管道在設(shè)計(jì)值內(nèi)的膨脹位移，以保證管道和設(shè)備的運(yùn)行安全。恒力彈簧支吊架就是運(yùn)用杠桿原理，實(shí)現(xiàn)彈簧支吊架在管道膨脹產(chǎn)生位移的時(shí)候，給管道施以載荷變化率在5%以?xún)?nèi)的力，以支撐或懸吊住管道。
四、結(jié)構(gòu)、形式
恒力彈簧支吊架主要由圓柱螺旋彈簧、固定框架、回轉(zhuǎn)框架及運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)裝置、彈簧罩筒等組成。
恒力彈簧支吊架型式
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分類(lèi)
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代號(hào)
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固定方式和支吊形式
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平式
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PA
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固定框架頂板用雙螺紋吊桿與支承構(gòu)件連接，懸吊下面管道和設(shè)備
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PB
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固定框架頂板用單螺紋吊桿與支承構(gòu)件連接，懸吊下面管道和設(shè)備
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PC
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固定框架頂板用單孔耳板與支承構(gòu)件連接，懸吊下面管道和設(shè)備
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PE
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固定框架頂板用雙孔耳板與支吊構(gòu)件連接，懸吊下面管道和設(shè)備
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立式
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LA
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固定框架頂板用雙螺紋吊桿與支承構(gòu)件連接，懸吊下面管道和設(shè)備
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LB
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固定框架頂板用單螺紋吊桿與支承構(gòu)件連接，懸吊下面管道和設(shè)備
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LC
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固定框架頂板用單孔耳板與支承構(gòu)件連接，懸吊下面管道和設(shè)備
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LE
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固定框架頂板用雙孔耳板與支吊構(gòu)件連接，懸吊下面管道和設(shè)備
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立座式
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ZA
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彈簧罩筒低板安裝在支承構(gòu)件上，懸吊下面管道和設(shè)備
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ZB
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彈簧罩筒低板安裝在支承構(gòu)件上，懸吊上面管道和設(shè)備
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平座式
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PD
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固定框架低板安裝支承構(gòu)件上，懸吊下面管道和設(shè)備
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分類(lèi) 代號(hào) 固定方式和支吊形式 平式 PA 固定框架頂板用雙螺紋吊桿與支承構(gòu)件連接，懸吊下面管道和設(shè)備 PB 固定框架頂板用單螺紋吊桿與支承構(gòu)件連接，懸吊下面管道和設(shè)備 PC 固定框架頂板用單孔耳板與支承構(gòu)件連接，懸吊下面管道和設(shè)備 PE 固定框架頂板用雙孔耳板與支吊構(gòu)件連接，懸吊下面管道和設(shè)備 立式 LA 固定框架頂板用雙螺紋吊桿與支承構(gòu)件連接，懸吊下面管道和設(shè)備 LB 固定框架頂板用單螺紋吊桿與支承構(gòu)件連接，懸吊下面管道和設(shè)備 LC 固定框架頂板用單孔耳板與支承構(gòu)件連接，懸吊下面管道和設(shè)備 LE 固定框架頂板用雙孔耳板與支吊構(gòu)件連接，懸吊下面管道和設(shè)備 立座式 ZA 彈簧罩筒低板安裝在支承構(gòu)件上，懸吊下面管道和設(shè)備 ZB 彈簧罩筒低板安裝在支承構(gòu)件上，懸吊上面管道和設(shè)備 平座式 PD 固定框架低板安裝支承構(gòu)件上，懸吊下面管道和設(shè)備。
技術(shù)要求
1、 產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟膱D樣及技術(shù)制造。
2 、產(chǎn)品所采用的材料牌號(hào)應(yīng)符合圖樣要求，材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有質(zhì)保書(shū)。
3、 支吊架彈簧剛度的極限偏差應(yīng)符合GB/T23934的規(guī)定，應(yīng)為±10%。
4 、在自由狀態(tài)下，彈簧軸心線(xiàn)對(duì)兩端面的垂直度應(yīng)符合GB/T23934的規(guī)定，應(yīng)不超過(guò)彈簧自由高度2.5%。彈簧自由高度的極限偏差應(yīng)符合GB/T23934的規(guī)定，應(yīng)為±2%。
5、 需作熱處理的零件，其硬度值應(yīng)符合圖樣規(guī)定。
6 、產(chǎn)品應(yīng)按訂貨要求的位移方向鎖定出廠(chǎng)。
7 、焊接與焊縫應(yīng)符合圖樣和技術(shù)文件規(guī)定。
8、焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、弧坑和超過(guò)0.5mm 深的咬邊。
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